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预制构件厂的钢筋加工车间布局2021-08-02 11:46:21

国内PC构件的生产模式与国外还存在很大差距,自动化程度低。钢筋产品的运输还是主要依靠人工操作叉车,平板车等设备运输至构件生产车间,再由人工辅将钢筋产品放置在摸台上。因此,国内的PC构件厂的钢筋加工车间布局并不复杂。但由于试点刚刚起步,仍存在很多问题。首先,车间的规划应该先于设备的引进。许多用户认为钢筋加工设备定制时间较长,所以厂房规划和设备采购同时进行,甚至早早将设备订购。这种做法是不可取的。很多时候会由于车间过于窄小,倒置大型设备无法摆放安装,或者设备与设备之间距离过进等问题。其实设备本身是灵活的,只要提前规划好车间厂房,是能够通过一些调整或定制来解决设备尺寸问题的,这样合理的规划才能避免造成物流不畅等缺陷。合理的布局原则主要有一下几点:

1.按原材料对设备进行分类规划

钢筋加工的原材料主要有两种形式,盘条钢筋和直条钢筋。与此对应的设备也配有不同的放线设备,可以根据原材的供应将对应设备规划在一起,有利于原材料的运输和装卸,加强车间运行的有序性。如数控钢筋弯箍机、柔性焊网机、桁架焊接生产线等设备都是采用盘条钢筋原料可以规划在相近区域,棒材钢筋剪切线、数控弯曲中心,套丝生产线等设备都是采用直条钢筋原料可以规划在相近区域。

2. 相关工序应规划在相近区域

钢筋加工过程中有些为中间过程工序,加工后的产品仍要转序进一步加工。这样的几道工序应该规划在相近区域,最好顺次相接。能够省去不必要的运输和烦琐的转序,使运转更加流畅。

3. 按成型钢筋种类对设备进行分类规划

成型钢筋多种多样,但可大致归为两类:一类是在设备上加工成型后仍需在模台进行人工处理的半成品,这种半成品往往所需数量较大。一类是在设备上加工成型后直接人工辅助摆放在模台上就可以的成品,如钢筋网片,钢筋桁架等产品。半成品的用量较大,产品的运输自然也较为频繁。将此类设备规划在相近区域可以集中运输,减少车间内部的频繁物流。

4. 按设备所需空间进行规划

目前大多数加工车间宽度为24m,一般规划为两侧各10m的工作区域,中间留有4m的输送通道。这样的规划对目前多数钢筋加工设备是适用的,但也有少数设备在宽度方向超过10m。如果引进这种设备就必须提前规划好车间的布局,仔细规划车间物流通道,要保证车间的生产和流转是顺畅的、安全的。

5. 按照设备自动化程度分类

大型自动化设备一般只需1-2名操作者,而小型半自动设备由于设备多、操作复杂、需多名操作者。按照这个原则来规划钢筋设备能将操作者有效的集中便于车间的管理