建科机械
专业一体化
专业一体化
1)安装在一个非常结实的导轨上，主机行走采用齿轮齿条传动，行走稳定性及行走精度大幅度提高。
2)两套弯曲主机可在一个工作单元内同时快速左右移动、同时进行双向弯曲钢筋，显著地缩短了钢筋弯曲成型的时间。
3)配备适合多种直径的弯曲模具，采用合金钢经严格热处理工艺成型，经久耐用，弯曲模具（中心轴以及弯曲轴套）便于更换。
4)采用标准减速机与齿轮副传动，设备运行准确，维修便捷，故障率低。
5)主机的弯曲和行走分别采用伺服电机驱动，使得图形准确。
1）该机构起自动上下料作用，通过气缸驱动取料板自动把料架上的钢筋取下，并将钢筋放置在弯曲主机的挡板处，完成了钢筋的自动取料，当钢筋弯曲完成后通过气缸驱动落料板旋转同时推料气缸驱动推料杆将成品推落到储料架上。
2）配置自动上下料机构的设备，钢筋弯曲边的最大高度为1000mm,钢筋的直径需大于等于φ16mm，对于φ16mm的钢筋的最大长度为9m
该机构储放弯曲完成后自动落下的钢筋，根据不同的钢筋规格推动储料架使其位于储料架轨道的合适工作位置，提高了设备的自动化程度。
1）该机构的作用是在钢筋弯曲成型时，利用夹具，预先将钢筋压紧.保证了钢筋弯曲的质量。
2）采用气动方式驱动夹具，快速稳定，提高了生产效率。
1）该机构起定尺对齐作用，也就是摆放钢筋至所弯曲的位置，设置一个对齐板到中心轴的长度并将钢筋对齐，便于保证弯曲钢筋尺寸的准确度。
2）该机构分别设置在两主机机构的两侧，通过伺服电机以及减速机驱动该装置自动运行到设定的位置。
1）过渡料架输送过来的钢筋，滑落到步进上料机构的移动步进上料件的低处储料位置处，通过减速电机驱动凸轮装置，从而带动钢筋通过固定步进上料件实现单根钢筋的步进上料。
2）步进上料机构的端部设置落料钩板，通过气缸驱动落料钩板从而将钢筋滑落落料板上，实现钢筋的自动输送。
1）操作人员可通过触摸屏（HMI）对所加工钢筋图形进行编辑，包括各边长和弯曲角度的设定，操作 方便、直观。
2）本机可以动态显示设备工作状态，显示设备故障信息和设备各动作部位的运行参数。
该机构接受来自输送辊道的一定规格的直条钢筋，由链轨通过减速电机作为驱动动力的机构将钢筋缓慢送到步进上料机构。
项目 | 数据 | 单位 | 附注 |
设备尺寸(LXWXH) | ～12150X5300X1750（mm） | mm |
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弯曲速度 | 0～9 | r.p.m |
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弯曲机移动速度 | 0.5～1 | m/s |
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电源 | 380V 50Hz |
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总功率 | 21.2 | kW |
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实际耗电量 | 6 | kW/h |
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最大弯曲角度 | 上弯曲0～180下弯曲 0～—120 | º |
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弯曲角度精度 | ±2 | º |
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最小曲边尺寸 | Φ10 1100,Φ32 1140 | mm |
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最大曲边尺寸 | 10 | m |
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弯曲长度精度 | ±3 | mm |
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弯曲边最短长度 | 80 | mm |
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弯曲边最大长度 | 1000 | mm |
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最小弯曲钢筋长度 | 1260 | mm |
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自动上料钢筋的规格 | Φ10-14，手动取料，Φ16-18 ≤6000， Φ20-32 ≤10000 | mm |
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可加工钢筋的强度级别 | ＜Ф32mm ≤Ⅳ级；Ф32mm ＜Ⅳ级 |
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双向弯曲 （上弯曲或下弯曲） | Φ10～28 | mm |
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单向弯曲 （上弯曲） | Ф30～32 | mm |
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弯曲钢筋直径Φ（HRB335） | 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32 | mm |
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弯曲根数 单位：根 | 6, 5, 4, 3, 2, 2, 2, 1, 1, 1 | 根 |
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